Pulidora de granito con resina de 12 cabezales de alta resistencia
El MB-RS12C Piedra de resina automática Pulidor Es una solución de pulido continuo de alta resistencia diseñada para la producción de grandes volúmenes de losas de granito. Equipada con 12 cabezales de pulido de resina, ofrece un brillo superficial uniforme, una presión de pulido estable y un funcionamiento continuo y eficiente. La máquina se puede integrar con sistemas de carga automática, volteadores, calibradores de espesor, máquinas de encerado y mesas transportadoras para crear una línea de pulido de piedra totalmente automatizada.
Modelo de producto :
MB-RS12CProceso de dar un título :
CE, ISOPresupuesto :
6340x2350x2200mmOrigen :
QuanzhouPuerto :
XiamenMuestras disponibles :
NoServicio posventa :
ProvidePeríodo de garantía :
1 Year
El MB-RS12C Máquina pulidora de granito de alta resistencia Está diseñada para fabricantes que requieren un acabado superficial fiable y continuo de losas de granito y otras piedras naturales. Sus doce cabezales de pulido trabajan secuencialmente para eliminar las marcas de lijado y producir un acabado liso y brillante, manteniendo una calidad de pulido uniforme en todo el ancho de la losa.
Diseñada para la producción industrial, la máquina admite losas de hasta 1250 mm de ancho (personalizable) y permite a los clientes elegir diferentes configuraciones de cabezal según la capacidad de producción. La robusta estructura del puente minimiza las vibraciones durante los ciclos de producción prolongados, lo que garantiza una presión de pulido estable y una mayor vida útil del abrasivo.
Características principales
1. Pulido automático continuo: Diseñado para la producción en grandes volúmenes.
Doce cabezales de pulido trabajan de forma continua para lograr un pulido estable y uniforme sin necesidad de intervención manual frecuente.
2. Estructura de máquina de alta resistencia: Estable durante largos ciclos de producción.
El bastidor reforzado reduce las vibraciones y mantiene la uniformidad del pulido durante el funcionamiento prolongado en varios turnos.
3. Capacidad de procesamiento ajustable: se adapta a las diferentes necesidades de la fábrica.
Los clientes pueden personalizar el ancho de pulido y la cantidad de cabezales de pulido para adaptarlos a diferentes capacidades de producción.
4. Sistema de transporte inteligente: Transporte fluido de materiales
La velocidad variable de la cinta transportadora, de 0,5 a 4 m/min, ayuda a optimizar la calidad del pulido para diferentes materiales de piedra y acabados superficiales.
5. Acabado superficial uniforme: Brillo consistente en toda la superficie de las losas.
La secuencia sincronizada de giro y pulido del haz elimina las marcas de pulido irregulares y mejora el aspecto de la losa acabada.
6. Fácil integración en la línea de producción: admite la automatización completa.
Compatible con cargadores automáticos de losas, máquinas volteadoras, transportadores de rodillos, máquinas de calibración y equipos de encerado para la fabricación continua.
7. Rendimiento optimizado del abrasivo: Reduce los costos operativos.
Una presión de pulido estable ayuda a que los abrasivos de resina se desgasten de manera uniforme, lo que prolonga la vida útil de la herramienta de pulido y reduce los costos de los consumibles.
8. Sistema de alimentación industrial: Diseñado para el funcionamiento continuo de la fábrica.
La potencia total instalada de 100,7 kW proporciona un rendimiento suficiente para aplicaciones de pulido exigentes, manteniendo al mismo tiempo una eficiencia de producción estable.
Parámetros técnicos
| Número de cabezas | 12 piezas | ||||||
| Discos de rectificado/pulido de diámetro. | 200 mm | ||||||
| Tamaño de ancho máximo | 1250 mm (personalizado) | ||||||
| Velocidad de oscilación del haz | 3-35 m/min | ||||||
| 主Potencia del motor principal | 9x5,5-3x9 kW | ||||||
| Potencia del motor del haz | 4 kW | ||||||
| Velocidad de alimentación de la cinta | 0,5-4 m/min | ||||||
| Potencia del motor de correa | 2,2 kW | ||||||
| Potencia total | 100,7 kW | ||||||
| Presión atmosférica | >0,7 mpa | ||||||
| Presión del agua | 0,1-0,15 mpa | ||||||
| Consumo de agua | ≥20 m³/h | ||||||
| Dimensiones generales (largo x ancho x alto) | 6340x2350x2200 mm | ||||||
Aplicaciones
¿Por qué elegir la MB-RS12C en lugar de las pulidoras convencionales?
| Máquina pulidora automática MB-RS12C | Pulido manual tradicional |
|---|---|
| Funcionamiento automático continuo | Funcionamiento manual intermitente |
| Presión de pulido estable | La presión varía según el operador. |
| Brillo uniforme en todas las losas. | La calidad de la superficie es inconsistente. |
| Menores requisitos de mano de obra | Alta dependencia de la mano de obra |
| Fácil integración en las líneas de producción | Difícil de automatizar |
| Mayor producción diaria | Menor eficiencia de procesamiento |
| Mejor utilización de los abrasivos | Consumo abrasivo más rápido |
Preguntas y respuestas con expertos
P1. ¿Se puede conectar esta máquina a una línea de producción completa?
Sí. La MB-RS12C se puede integrar con máquinas automáticas de carga de losas, máquinas de volteo, transportadores de rodillos, máquinas de calibración de espesor, máquinas de encerado y sistemas de descarga para formar una línea de pulido totalmente automatizada.
P2. ¿Cómo mantiene la máquina una calidad de pulido constante?
La oscilación sincronizada del haz, la presión de pulido estable y la velocidad ajustable de la cinta transportadora permiten que cada sección de la losa reciba un pulido uniforme, reduciendo las marcas de pulido visibles y mejorando la consistencia del brillo.
P3. ¿La máquina es adecuada para la producción industrial continua?
Sí. El bastidor reforzado de alta resistencia, el sistema de potencia de 100,7 kW y el mecanismo de transporte continuo automático están diseñados para turnos de producción prolongados en fábricas de procesamiento de piedra de tamaño mediano y grande.
P4. ¿Cómo puedo elegir la configuración correcta del cabezal de pulido?
La configuración ideal depende del material de la piedra, el objetivo de producción diario, el acabado superficial requerido y la distribución de la fábrica. Nuestro equipo de ingeniería puede recomendarle el ancho de pulido, la cantidad de cabezales y la configuración de la línea de producción más adecuados según sus requisitos de procesamiento.
Perfil de la empresa
Quanzhou Jinzuan Technology Co., Ltd.
Quanzhou Jinzuan Technology Co., Ltd. está ubicada en la Avenida Industrial de Shuitou, con fácil acceso al transporte. Es una empresa que integra I+D, fabricación, ventas y servicios técnicos, especializada en la fabricación de una serie de equipos inteligentes de procesamiento de piedra mediante control numérico computarizado (CNC).
¿Por qué elegirnos como socio?
1). Calidad superior del producto
2). Alto rendimiento en relación al costo
3). Investigación y desarrollo y tecnología avanzadas
4). Soporte y servicio integral al cliente.
5). Equipo técnico profesional y con experiencia.
6). Estándares globales
Certificaciones
Exposiciones
Nuestro servicio
Preventa:apoyo de consultoría
Según los requisitos del cliente para instalar la máquina.
Visita la fábrica
Servicio posventa:Guía de instalación y uso de la máquina
período de garantía de un año
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál será el proceso de pago?
TT: 30% como depósito, 70% antes del envío.
2. ¿Cuántos días tardará el envío?
El tiempo de producción es de aproximadamente 30 días. La fecha de envío desde el puerto de Xiamen hasta su puerto deberá ser verificada.
3. ¿Quién proporcionará el soporte técnico para la instalación del dispositivo?
1) Nuestro ingeniero puede capacitarte gratuitamente en la instalación, el uso del software y el diseño en nuestra fábrica. Una semana es suficiente. Nuestra fábrica está ubicada en Shuitou, provincia de Fujian, la mayor zona de fabricación de piedra de China. Probablemente también sea el mayor importador y exportador de mármol del mundo.
2). Nuestro ingeniero puede atenderle las 24 horas en línea a través de Skype, WhatsApp, WeChat, mensaje de Facebook o por teléfono móvil.
3). Se puede enviar un manual en inglés para el uso y mantenimiento de la máquina.
4). Se puede enviar un vídeo sobre la instalación, el uso y el mantenimiento de la máquina.
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